Alguns registres de producció d'accessoris de vàlvules
Quan reben consultes o dibuixos relacionats amb vàlvules en el treball diari, la primera reacció de la majoria de la gent és comprovar la pressió nominal, el diàmetre i l'estàndard. Tanmateix, quan es tracta de la producció real, la majoria dels problemes sorgeixen dels accessoris de la vàlvula més que no pas de l'estructura de la vàlvula en si.
En la producció real, els problemes que es registren amb freqüència a la planta no són errors de disseny, sinó que estan relacionats amb components específics de vàlvules industrials. Els més comuns són peces com ara cos de vàlvula, tija de vàlvula, seient de vàlvula i bola de vàlvula, que requereixen un processament i un muntatge repetits.
Prenguem com a exemple el cos de la vàlvula. Després del processament, l'acer al carboni i l'acer inoxidable no tenen un aspecte gaire diferent, però les diferències apareixeran gradualment després d'un període d'ús. La precisió de la rosca, la planitud de la superfície de segellat i l'estat de processament de la zona de la tapa de la vàlvula tindran un impacte en el funcionament posterior. És possible que aquests continguts no es descriguin en detall als dibuixos, però es poden magnificar fàcilment en l'ús real.
Els problemes amb la tija de la vàlvula també es passen per alt sovint. Algunes tiges de vàlvula tenen dimensions qualificades, però si la rugositat de la superfície no es controla bé, és probable que es produeixin fuites a la zona de l'empaquetadura en condicions d'obertura i tancament freqüents. Aquests problemes poden no ser detectables immediatament durant la fase de muntatge i normalment es manifesten només després que la vàlvula hagi estat en funcionament durant un temps.
Pel que fa als materials, A105, LF2, CF8M i 316L són tots comuns en components de vàlvules industrials. Tanmateix, alguns projectes poden tenir requisits addicionals per a EN 10204 3.1 material certificats o compliment de Normes NACEEn aquests casos, la gestió de materials no es limita a emetre un document, sinó que abasta tot el procés de producció.
Pel que fa als mètodes de fabricació, els components de vàlvules forjades s'utilitzen generalment en condicions de treball d'alta pressió, principalment a causa de l'estabilitat de la seva estructura organitzativa i la seva resistència. Les peces de fosa encara s'utilitzen en molts projectes. Sempre que el control del procés estigui al seu lloc, també poden complir els requisits.
La consistència del mecanitzat CNC és particularment important en els projectes OEM. Si hi ha desviacions en les rosques, les superfícies de segellat i les dimensions d'acoblament de diferents lots, es produiran problemes durant el muntatge. Per als accessoris de vàlvules OEM, si es poden muntar i utilitzar directament sovint és més important que l'aspecte.
Des d'una perspectiva de producció, el major avantatge de col·laborar amb un fabricant estable de components de vàlvules és la reducció de modificacions repetides. Una comunicació clara dels dibuixos i els punts tècnics en la fase inicial sovint és molt menys problemàtica que les reelaboracions posteriors.
Potser aquests detalls no es notaran en l'aspecte de la vàlvula acabada, però un cop instal·lada i posada en funcionament, la qualitat dels accessoris de la vàlvula es veurà reflectida aviat.